Ugljični čelik i nehrđajući čelik: Razumijevanje razlike i njihove primjene u čeličnim užadima
Ugljični čelik
Ugljični čelik se odnosi na čelik čija čvrstoća i druga mehanička svojstva zavise od količine ugljika u njemu. Obično ima malo dodatka legure. Naziva se i obični ugljični čelik ili ugljični konstrukcijski čelik. To je legura željeza i ugljika s manje od 2% ugljika. Osim ugljika, sadrži i male količine silicija, mangana, sumpora i fosfora.
Prema načinu upotrebe, ugljični čelik se dijeli na tri vrste: ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik i lako obradivi konstrukcijski čelik. Ugljični konstrukcijski čelik dijeli se na građevinski čelik i čelik za mašinsku proizvodnju. Na osnovu načina proizvodnje, može biti čelik za otvoreno ognjište, konvertorski čelik ili čelik za elektropeć. Prema načinu deoksidacije, uključuje čelik s obodom (F), umireni čelik (Z), poluumireni čelik (b) i specijalni umireni čelik (TZ).
Prema sadržaju ugljika, ugljični čelici se dijele na niskougljične čelike (≤ 0,25%), srednjeugljične čelike (0,25–0,6%) i visokougljične čelike (> 0,6%). Prema sadržaju fosfora i sumpora, ugljični čelici se dijele na obične ugljične čelike (viši P, S), visokokvalitetne ugljične čelike (niži P, S), superiorne ugljične čelike (još niži P, S) i ekstra superiorne ugljične čelike (vrlo nizak P, S). Općenito, više ugljika znači veću tvrdoću i čvrstoću, ali nižu duktilnost i žilavost.
Nehrđajući čelik označava čelik otporan na hrđu i koroziju. Odnosi se na čelik koji je otporan na koroziju na zraku i kiselinu. To je visokolegirani čelik s preko 60% željeza plus elementima poput kroma, nikla i molibdena. Kada je kroma više od 12%, čelik je otporan na koroziju na zraku i slabu dušičnu kiselinu jer krom formira gusti film kromovog oksida na površini.
Iako nehrđajući čelik obično ima preko 14% kroma, ipak može zahrđati. U priobalnim ili vrlo zagađenim područjima gdje u zraku ima mnogo kloridnih iona, na površini se mogu pojaviti mrlje od hrđe. Ove mrlje ostaju na površini i ne oštećuju unutrašnjost čeličnog tijela.
Kod čelika sa preko 12% hroma dobijaju se svojstva nehrđajućeg čelika. Prema mikrostrukturi nakon termičke obrade, nehrđajući čelici se dijele na pet vrsta: feritni, martenzitni, austenitni, dupleks (austenitno-feritni) i nehrđajući čelici koji se kale precipitacijom.
-
Feritni nehrđajući čelik – Sadrži 12–30% hroma. Pruža dobru otpornost na koroziju, žilavost i zavarljivost. Također je otporniji na koroziju uzrokovanu hloridima u odnosu na druge vrste.
-
Austenitni nehrđajući čelik – Sadrži preko 18% hroma, oko 8% nikla i male količine molibdena, titana i azota. Pruža dobre ukupne performanse i otporan je na mnoge korozivne sredine.
-
Dupleks nehrđajući čelik – Ima i austenitnu i feritnu strukturu. Ima veću čvrstoću i otpornost na koroziju.
-
Martenzitni nehrđajući čelik – Ima visoku čvrstoću, ali nižu duktilnost i lošiju zavarljivost.
Primjena u nehrđajućem čeliku Čelična užad
Nehrđajući čelik—posebno klase poput AISI 304 i 316 — često se koriste za izradu čelična užad za pomorsku, građevinsku i industrijsku upotrebu. Ova čelična užad imaju čvrstoću i istovremeno su otporna na koroziju. Dugo traju u teškim okruženjima poput obale ili vlažnih mjesta. Film hromovog oksida na površini pomaže u zaštiti užeta od hrđe. Nikl i molibden pomažu u otpornosti na kiseline i hloride.
Tianli Metal nudi visokokvalitetne čelične užadi od nehrđajućeg čelika koje pokazuju najbolje karakteristike ovih legura - čvrstoću, fleksibilnost, dug vijek trajanja u teškim uvjetima.